SPC用マットアンチスクラッチフィルム
SPC用マットアンチスクラッチフィルム is a transparent polyvinyl chloride overlay film applied to the surface of stone plastic composite flooring to reduce surface gloss and improve resistance to scuffing, abrasion, and fine scratches. The film is produced at thicknesses of 0.07 mm to 0.20 mm with a matte-finished surface, and gloss levels are controlled to between 5 and 20 gloss units. A hard coat, typically UV-cured polyurethane or acrylic, is applied to raise surface hardness while preserving the low-sheen appearance. The film is supplied in rolls for continuous lamination onto SPC plank and tile lines, and is specified where a wood or stone visual requires a low-reflection finish and where the floor must hold its appearance under commercial traffic.
SPC プロデューサー向けのカスタム フィルム開発
SPC用マットアンチスクラッチフィルム is produced under an ODM/OEM arrangement. Gloss level, hard coat chemistry, film thickness, roll width, and color tint are configured to the flooring producer's substrate and lamination line. Buyers who are developing a new visual can request a matched film sample that reproduces the intended matte sheen on their plank or tile surface, and the approved sample becomes the production standard.
マットとアンチスクラッチの意味
マットな表面機能
マット仕上げは鏡像を生み出すのではなく、反射光を散乱させます。 SPC フローリングでは、これにより窓や頭上の照明からのグレアが軽減され、光沢のある表面にはっきりと現れる細かい表面の跡が見えなくなります。マットな質感は、フィルムをエンボス加工するか、ハードコートにマット剤を添加することによって作成され、選択された方法によって、クリーニングや着用後の仕上げの挙動が決まります。
傷防止機能
耐傷性は、マットな質感だけではなく、ハードコート層によって提供されます。 UV 硬化トップコートは表面硬度を鉛筆の 2H ～ 3H に高め、砂、家具の脚、カートの車輪によって残る跡の深さを制御します。コーティングは摩耗目標に合わせて調整された乾燥フィルム重量で塗布され、ロールが工場から出荷される前にクロスハッチテストによって PVC ベースフィルムへの接着が検証されます。
仕様表
| ベースフィルム | ポリ塩化ビニルオーバーレイフィルム |
| 膜厚 | 0.07mm～0.20mm |
| 光沢レベル | 60 度で 5 ～ 20 光沢単位 |
| ハードコートタイプ | UV硬化ポリウレタンまたはアクリル |
| 鉛筆の硬度 | 2時間から3時間 |
| テーバー摩耗（H-18、500g） | 500～2,000サイクル |
| クロスハッチ接着力 | ASTM D3359 に準拠した 5B |
| ロール幅 | 1.0m～2.0m |
| ロールの長さ | 最大300m |
| ラミネート方法 | ホットメルト、熱活性化、または UV 硬化による接着 |
| 火災の分類 | EN 13501-1 Bfl-s1 (アセンブリに依存) |
SPCライン上の積層コンテキスト
基板の準備
SPC コアボードは、摩耗層を塗布する前に、表面の平坦度、水分含有量、残留ダストが検査されます。マットフィルムは光沢フィルムよりもフィルム全体に下地の欠陥が目立つため、この段階の表面状態が最終的な外観品質を決定します。
接着または熱接着
SPC用マットアンチスクラッチフィルム is bonded by hot-melt adhesive, heat-activated adhesive, or direct heat lamination depending on the line configuration. Bond strength is verified by peel testing on line samples, and the matte surface must remain free of adhesive strike-through after bonding.
ラミネート後の検査
ラミネートされた厚板は、光沢の均一性、取り扱い中に生じた傷、エッジの浮きについて検査されます。光沢測定は厚板の幅全体と長さに沿って行われ、接着後のつや消しグレードが承認範囲内に留まっていることを確認します。
調達に関する質問
光沢レベルは既存の SPC 製品とどのように一致しますか?
バイヤーは、完成した厚板サンプルまたは光沢単位の光沢目標を提供します。工場ではターゲットに合わせてフィルムサンプルを製造し、購入者のサンプルに対して 60 度の角度で測定します。光沢が承認されると、マット剤またはエンボスの深さがロックされ、プロダクションシートに記録されます。光沢は、同じ測定形状を使用して各生産ロットで再検査されます。
マット仕上げは交通エリアで摩耗しますか?
マットな外観は表面の質感またはコーティングの配合によって生成され、どちらも清掃や人の往来の下でも安定した状態を保つように設計されています。フィルムだけでなく、ラミネート製品の摩耗試験も適切な検証です。購入者はフィルム供給業者に対し、1,000 サイクル後の完成したアセンブリのテーバー摩耗と光沢保持データを提供するよう要求する必要があります。
取り付け後に目に見える傷が現れる原因は何ですか?
設置後に発生する傷は、通常、家具の脚の下に詰まった砂、床に接触した設置ツール、または交通レベルに対してハードコートの厚さが不十分であることが原因で発生します。原因が特定されたら、耐磨耗性の高いハードコートグレードを使用するか、入口での砂の除去を含むメンテナンスプロトコルを使用して改善策を講じます。フィルム表面に現れるスクラッチマークは、コーティングされていないPVCのマークよりも浅いです。
フィルムに色合いや色を付けることはできますか?
はい。ベースフィルムを着色して、下にある SPC プリントの色を調整できます。着色は光沢レベルと同じ方法で指定します。色合いはフィルムを通して見ることができ、その見た目の色はハードコートの厚さとその下の基材印刷によって変化するため、購入者は基準として完成サンプルを提供する必要があります。
取り扱いと保管
- SPC ロール用のマット アンチスクラッチ フィルムは、15°C ～ 25°C、相対湿度 40% ～ 60% の清潔で乾燥した部屋に保管してください。エッジを圧縮すると、ラミネート加工後に目に見える跡が残るため、ロール紙を直立させて横に置かないでください。
- ラミネート前に、ロールがライン温度に達するまで 12 時間待ちます。コールドフィルムはより硬く、より高い巻き戻し張力を生成するため、フィルムが伸びてマットな光沢の外観が変化する可能性があります。
- ロールはコアサポート付きで取り扱い、パレットの端でフィルム表面を引きずらないようにしてください。ハードコートは通常の取り扱いによる傷には耐えますが、直接の衝撃跡は永久的なものであり、バフで消すことはできません。
- ラミネート後、床を中性洗剤溶液と柔らかいモップで掃除してください。研磨パッドや溶剤ベースのクリーナーは使用しないでください。マット仕上げが不均一に鈍くなり、ハードコートの耐スクラッチ性能が低下します。
- 部分的に使用したロール紙は包装し、ラベルを貼って保管してください。フィルム表面に付着した塵は、ラミネート加工中にマットな質感に押し込まれ、完成した厚板の光沢の均一性に影響を与えずに除去することはできません。
